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封面
目录
1 (p1): 绪论
5 (p2): 思考题
6 (p3): 第1章 焊接热源及熔池形成
6 (p3-1): 1.1 焊接热源
6 (p3-1-1): 1.1.1 焊接热源的种类及特征
7 (p3-1-2): 1.1.2 焊接过程的热效率
9 (p3-1-3): 1.1.3 焊件加热区的热能分布
10 (p3-2): 1.2 焊接温度场
11 (p3-2-1): 1.2.1 焊接传热的基本方式
11 (p3-2-2): 1.2.2 焊接温度场的特征
15 (p3-3): 1.3 焊条熔化及熔池的形成
15 (p3-3-1): 1.3.1 焊条的加热及熔化
18 (p3-3-2): 1.3.2 熔池的形成
21 (p3-4): 思考题
22 (p4): 第2章 焊接化学冶金
22 (p4-1): 2.1 焊接化学冶金过程的特点
22 (p4-1-1): 2.1.1 焊接过程中对金属的保护
24 (p4-1-2): 2.1.2 焊接化学冶金反应区及其反应条件
27 (p4-1-3): 2.1.3 焊接工艺条件与化学冶金反应的关系
29 (p4-1-4): 2.1.4 焊接化学冶金系统及其不平衡性
29 (p4-2): 2.2 气相对金属的作用
29 (p4-2-1): 2.2.1 焊接区内的气体
33 (p4-2-2): 2.2.2 氮对金属的作用
37 (p4-2-3): 2.2.3 氢对金属的作用
46 (p4-2-4): 2.2.4 氧对金属的作用
51 (p4-3): 2.3 熔渣及其对金属的作用
51 (p4-3-1): 2.3.1 焊接熔渣
57 (p4-3-2): 2.3.2 活性熔渣对焊缝金属的氧化
60 (p4-3-3): 2.3.3 焊缝金属的脱氧
64 (p4-3-4): 2.3.4 焊缝金属中硫和磷的控制
67 (p4-4): 2.4 合金过渡
67 (p4-4-1): 2.4.1 合金过渡的目的及方式
68 (p4-4-2): 2.4.2 合金过渡过程的理论分析
70 (p4-4-3): 2.4.3 合金过渡系数及其影响因素
72 (p4-5): 思考题
74 (p5): 第3章 焊条、焊丝及焊剂
75 (p5-1): 3.1 焊条
75 (p5-1-1): 3.1.1 焊条的分类
76 (p5-1-2): 3.1.2 焊条型号和焊条牌号
81 (p5-1-3): 3.1.3 焊条的组成
85 (p5-1-4): 3.1.4 焊条的工艺性能
91 (p5-1-5): 3.1.5 典型焊条的冶金性能分析
98 (p5-1-6): 3.1.6 焊条设计的要点
100 (p5-1-7): 3.1.7 焊条制造的工艺流程
102 (p5-1-8): 3.1.8 焊条的选用要点
103 (p5-2): 3.2 焊丝
104 (p5-2-1): 3.2.1 焊丝的分类
104 (p5-2-2): 3.2.2 实心焊丝
112 (p5-2-3): 3.2.3 药芯焊丝
125 (p5-3): 3.3 焊剂
125 (p5-3-1): 3.3.1 焊剂的分类
126 (p5-3-2): 3.3.2 焊剂型号和焊剂牌号、焊剂技术要求
131 (p5-3-3): 3.3.3 焊剂的性能及用途
135 (p5-4): 思考题
136 (p6): 第4章 熔池凝固及焊缝固态相变
136 (p6-1): 4.1 熔池凝固
136 (p6-1-1): 4.1.1 熔池凝固的特点
137 (p6-1-2): 4.1.2 熔池结晶的一般规律
139 (p6-1-3): 4.1.3 熔池结晶的线速度
141 (p6-1-4): 4.1.4 熔池结晶的形态
143 (p6-1-5): 4.1.5 焊接接头的化学成分不均匀性
147 (p6-2): 4.2 焊缝固态相变
147 (p6-2-1): 4.2.1 低碳钢焊缝的固态相变
148 (p6-2-2): 4.2.2 低合金钢焊缝的固态相变
156 (p6-3): 4.3 焊缝性能的改善
156 (p6-3-1): 4.3.1 焊缝金属的强化与韧化
157 (p6-3-2): 4.3.2 改善焊缝性能的工艺措施
158 (p6-4): 思考题
160 (p7): 第5章 焊接缺欠
160 (p7-1): 5.1 焊接缺欠与焊接缺陷
160 (p7-1-1): 5.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义
161 (p7-1-2): 5.1.2 焊接产品的质量标准
162 (p7-1-3): 5.1.3 焊接缺欠对焊接接头质量的影响
164 (p7-2): 5.2 焊接缺欠的分类
164 (p7-2-1): 5.2.1 焊接缺欠的分类方法
164 (p7-2-2): 5.2.2 熔焊接头的缺欠分类
167 (p7-3): 5.3 焊接缺欠的评级与处理
167 (p7-3-1): 5.3.1 焊接缺欠的形成原因
168 (p7-3-2): 5.3.2 焊接缺欠的评级
168 (p7-3-3): 5.3.3 超标缺欠的返修
170 (p7-4): 5.4 焊缝中的气孔
170 (p7-4-1): 5.4.1 气孔的类型及分布特征
172 (p7-4-2): 5.4.2 焊缝中气孔形成的机理
175 (p7-4-3): 5.4.3 形成气孔的影响因素及防止措施
178 (p7-5): 5.5 焊缝中的夹杂
179 (p7-6): 思考题
180 (p8): 第6章 焊接热影响区
181 (p8-1): 6.1 焊接热循环
181 (p8-1-1): 6.1.1 焊接热循环的主要参数
183 (p8-1-2): 6.1.2 焊接热循环主要参数的测试与计算
193 (p8-1-3): 6.1.3 多层焊热循环
195 (p8-2): 6.2 焊接热循环条件下的金属组织转变特点
196 (p8-2-1): 6.2.1 焊接加热过程中的组织转变
203 (p8-2-2): 6.2.2 焊接冷却过程中的组织转变
205 (p8-2-3): 6.2.3 焊接条件下的连续冷却转变图及其应用
209 (p8-3): 6.3 焊接热影响区的组织和性能
209 (p8-3-1): 6.3.1 焊接热影响区的组织分布
215 (p8-3-2): 6.3.2 焊接热影响区的性能
230 (p8-4): 6.4 焊接热、力模拟技术
230 (p8-4-1): 6.4.1 焊接模拟技术的发展过程及其现状
232 (p8-4-2): 6.4.2 焊接热模拟试验机的原理及应用
233 (p8-4-3): 6.4.3 焊接模拟试验方法的局限性
234 (p8-5): 思考题
235 (p9): 第7章 焊接裂纹
235 (p9-1): 7.1 焊接裂纹的危害及分类
235 (p9-1-1): 7.1.1 焊接裂纹的危害
236 (p9-1-2): 7.1.2 焊接裂纹的分类
238 (p9-2): 7.2 焊接热裂纹
238 (p9-2-1): 7.2.1 焊接热裂纹的一般条件
239 (p9-2-2): 7.2.2 结晶裂纹的主要特征
240 (p9-2-3): 7.2.3 结晶裂纹的形成机理
242 (p9-2-4): 7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施
247 (p9-3): 7.3 焊接冷裂纹
247 (p9-3-1): 7.3.1 冷裂纹的危害、特征与分类
249 (p9-3-2): 7.3.2 冷裂纹的形成机理
256 (p9-3-3): 7.3.3 防止冷裂纹的措施
261 (p9-4): 7.4 再热裂纹
262 (p9-4-1): 7.4.1 再热裂纹的主要特征
264 (p9-4-2): 7.4.2 再热裂纹的形成机理
264 (p9-4-3): 7.4.3 影响再热裂纹的因素及防止措施
268 (p9-5): 7.5 层状撕裂
268 (p9-5-1): 7.5.1 层状撕裂的特征、分类及危害
269 (p9-5-2): 7.5.2 层状撕裂的形成机理
270 (p9-5-3): 7.5.3 影响层状撕裂的因素及防止措施
271 (p9-6): 7.6 应力腐蚀裂纹
271 (p9-6-1): 7.6.1 应力腐蚀裂纹的危害
272 (p9-6-2): 7.6.2 应力腐蚀裂纹的特征及其产生条件
273 (p9-6-3): 7.6.3 应力腐蚀的形成机理
274 (p9-6-4): 7.6.4 防止应力腐蚀裂纹的措施
278 (p9-7): 7.7 焊接裂纹诊断的一般方法
278 (p9-7-1): 7.7.1 裂纹产生条件的初步调查
279 (p9-7-2): 7.7.2 裂纹的宏观分析
280 (p9-7-3): 7.7.3 裂纹的微观分析
280 (p9-8): 思考题
282 (p10): 附录
282 (p10-1): 附录A 焊条牌号的编制方法
284 (p10-2): 附录B 焊条药皮材料技术条件
287 (p10-3): 附录C 国内外焊条对照表
289 (p10-4): 附录D 国内外堆焊焊条对照表
292 (p11): 参考文献
描述
本书从焊接过程中的金属加热及温度场、熔池金属的化学冶金及焊接接头的物理冶金各阶段的变化规律,阐述焊接过程的本质。本书主要内容包括焊接热源及熔池形成,焊接化学冶金,焊条、焊丝及焊剂,熔池凝固及焊缝固态相变,焊接缺欠,焊接热影响区,焊接裂纹